如何改善環氧富鋅底漆漆膜鋅鹽現象
發布時間： 2017-09-13 18:56 | 來源：強青涂料 | 本文被閱讀： 次
由于環氧富鋅底漆中含有大量鋅粉，主要涂裝于諸如大型化工設備、儲罐、鋼結構、集裝箱等嚴酷腐蝕環境下的耐腐蝕涂裝，富鋅底漆對于這些設備而言具有優異的陰極保護性能，伴隨經濟的不斷增長，防腐產品的涂覆領域不斷擴大。
中國對石油以及對石化產品的需求不斷增加，從原油、天燃氣等石化產品的運輸、儲存中轉、管道運輸、煉油生產到成品油的儲存，都需要建設儲罐、管道、生產線等鋼結構裝置，這些裝置都需要環氧富鋅底漆進行涂裝。表面涂刷富鋅底漆是對鋼結構及網架防腐的主要手段。不僅可以提高防腐性能，還能延長使用壽命。
富鋅底漆表面會形成鋅鹽（即堿式碳酸鋅，俗稱白銹），施工后道油漆前，表面應無鋅鹽和其它污物，若有鋅鹽必須打磨清除鋅鹽并補噴，以免影響附著力和防銹性能。同時在覆涂后道漆之間也不應長時間的暴露。富鋅底漆漆膜實際干燥時間/覆涂前的時間間隔可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下道油漆、提前裝卸需求和機械強度等。
為防止漆膜長時間靜置之后出現鋅鹽（即堿式碳酸鋅，又稱白銹），故在涂覆后道漆之前不應長時間暴露，如需較長涂裝間隔時間建議盡快涂裝環氧云鐵中間漆作為封閉涂料，以減少二次除銹的工作量。在清凈的室內環境中放置數月或在清凈的室外環境中放置14天，漆膜表面不會形成鋅鹽，但在工業大氣和海洋氣候的環境中，則會很快產生鋅鹽，涂裝后道漆的間隔時間應盡可能縮短。
防腐漆廠家溫馨提醒：為避免漆膜的長時間靜置而出現鋅鹽，需要涂裝中涂漆作為封閉底漆，對于已經產生鋅鹽的漆膜，在涂裝下道底漆之前，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行處理，除去所有的鋅鹽和污物。
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