環(huán)氧富鋅底漆憑借其它防腐產(chǎn)品所不能替代的防腐效果，而被廣泛應(yīng)用于一些儲(chǔ)罐、集裝箱、海洋平臺(tái)及船舶設(shè)施等重防腐環(huán)境中，在這些領(lǐng)域中都著極其嚴(yán)格的要求和過程，為了進(jìn)一步提高環(huán)氧富鋅漆的防腐效果，涂裝前我們必須做好基材表面的預(yù)處理工作。

鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕物質(zhì)，主要來源于大氣環(huán)境中，諸如：硫化物，磷化物，以及塵埃顆粒，都是會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)自身造成極大腐蝕影響的物質(zhì)，為了使整個(gè)系統(tǒng)的防腐效果得到保證，我們必須重視基材表面的預(yù)處理工作，我們所了解的基材預(yù)處理工作只局限于打磨、噴砂等除銹工作以及除油除灰等表面清潔工作，接下來環(huán)氧漆廠家將詳細(xì)闡述基材表面處理所要做的具體工作以及相應(yīng)的清潔方法。

以下是一些重要的必須進(jìn)行處理的，并引起重視的對(duì)象

1、氧化皮：氧化皮是生產(chǎn)過程中熱鋼板與外界氧氣反應(yīng)而形成的，所以新產(chǎn)生的熱軋鋼表面一般會(huì)被藍(lán)黑色的氧化皮沉淀物所覆蓋。

2、鹽分：可溶性腐蝕產(chǎn)物會(huì)隱藏在層層氧化鐵下面，通常是鐵的氯化物和硫酸亞鐵，由于是水溶性的，日后會(huì)引起涂膜的滲透壓起泡。

3、銹蝕產(chǎn)物：鐵銹是松散物質(zhì)，往往截留了濕氣、氧氣，早就生成的銹蝕物還經(jīng)常含有可溶性鹽，可溶性鹽不僅直接破壞環(huán)氧富鋅底漆涂層，引起滲壓起泡、附著力差等問題，它還是一種催化劑，會(huì)加劇腐蝕。

4、油污：大多數(shù)防腐涂料與油污有著排斥力，大于油脂的吸引力，底材有油脂就會(huì)引起縮孔、附著力差等問題。

5、灰塵：鋼材表面的灰塵會(huì)影響附著力問題，灰塵的存在會(huì)使涂層浸水后發(fā)生起泡問題。

6、電焊縫：焊縫倆側(cè)留下的焊煙和熔渣，沉積物是水溶性的，將會(huì)導(dǎo)致滲壓起泡。

對(duì)于以上污染物可以采取下列方法進(jìn)行改善：

1、溶劑清洗：用溶劑或其蒸汽、乳化液、堿或水蒸氣完全除去油脂、蠟、塵及其它污物。

2、手工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、錘、紗布等工具除去浮銹

3、機(jī)械處理：利用機(jī)械動(dòng)力工具以沖擊、摩擦作用進(jìn)行除銹。

4、噴砂處理：噴射砂，完全除干凈銹、氧化皮及雜質(zhì)。

5、火焰噴射處理：用乙炔火焰燒除油污，脫除銹及松的氧化皮，接著用鋼絲刷或噴射除銹。

6、化學(xué)處理：利用酸溶液與鐵的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成溶于水的鐵鹽除去銹。

7、電化學(xué)處理：利用電化學(xué)方法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面處理生成鈍化層，從而提高防腐性能。

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)表面處理而言，常用的清潔方法時(shí)噴砂處理，這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于可以在任意粗糙度之間任意切換，是較為徹底、迅速且效率俱高的清理方法，對(duì)于一些部件，也可以使用化學(xué)或電化學(xué)處理方法，直至暴露出基材本色，達(dá)到良好的浸潤、膠合、附著的目的。

環(huán)氧富鋅底漆涂裝前表面預(yù)處理方法來源：http://www.nttd-wave.com.cn/jszc_382.html

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